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数控车床管螺纹编程实例
1、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
2、螺纹终点小径为1445+6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。
3、G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。
4、如用G32。G92是在单句程序的结尾加Q比如：G92X。Z。F。Q180这是两头的。（360/2）这个不是模态的，车的时候每句都要加。G76它是移动车螺纹的起刀点。因为它的指令格式中已经有Q了。
数控螺杆铣怎么编程
1、首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
2、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
3、编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。
4、斜插深度设置为螺距，切记在不工勾上了最终深度补平，不然会在螺纹底部有一圈。在平面分层铣里面设置走几刀，每次走的量，并把进退刀设置好。记住每铣完一刀让它抬刀，工件表面高度稍微放高一点点。
5、主程式一次铣5点，子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔，好下刀。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。
选择螺纹刀具：根据需要加工的螺纹类型和规格，选择适当的螺纹刀具，并将其安装在数控机床上。 编写螺纹刀具的切削参数：根据螺纹刀具的尺寸和加工要求，编写切削参数，如进给速度、主轴转速等。
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
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