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无轴螺旋输送机技术参数
1、无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部组件、外壳、无轴螺旋、罐衬、进料口、出料口、机盖(如有必要)和底座组成。驱动装置：采用摆线针轮减速器或硬齿面轴装齿轮减速器。
2、单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
3、U300：中间直径300mm，口径长度500-630mm，螺距300mm，每分钟旋转90-120次，输送量每小时输送的物料体积为12立方米，最大输送长度12m。
4、WLS250，WLS500，WLS800，WLS1000，WLS1250等多种型号，无轴螺旋输送机与传统螺旋输送机相比，采用无中心轴的设计，其抗缠绕性更强，可输送一些粘黏物料，如垃圾场里面的垃圾。
5、需要的参数有：LS型螺旋 LS螺旋输送机(又称绞龙)广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
6、扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。
螺旋输送机是怎么分类的?有哪些特点?
(1)螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h–600m3/h。(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。
螺旋输送机是一种高效的物料运送设备，能够用于水平运送或许歪斜运送，因为物料的不同，对螺旋运送机的叶片要求的工艺也不同，如不同行业对螺旋叶片的厚度、螺旋叶片的宽度等也有不同标准要求。
螺旋输送机的工作原理可以扩展到各种工矿物料中，而且大多数都可以减少清洗量。具有连续输送和清洗功能。在额定生产率的55%-70%时，能保持稳定并接近额定生产率，而其他输送设备的平均效率仅为40%-50%。
螺旋输送机结构设计特点：(1)螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。
不锈钢螺旋提升机都有哪些优点和缺点?
螺旋提升机 主要针对的物料是粉剂的。它最大的优点就是密封性好，物料不会接触外界空气。一般面粉等都用螺旋式提升机（全不锈钢制作的）。不足之处就是造价高。
特点： 1．具有生产效率高、节省原材料等。连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
不锈钢无轴螺旋输送机主要有耐酸，耐碱，耐高温或耐低温，耐磨，不易生锈及不易污染物料等优点。其材质可以是304，316L，321，或有些特殊场合采用钛钢等材质。根据不同的使用领域选用合适的不锈钢材质。
螺旋输送机的工作原理是什么?
1、【答案】：工作原理：水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动。
2、内部有一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。
3、螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
4、重力滑下法：螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，螺旋输送机基本上属于此种原理。
5、（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
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